+7 (985) 161‑29‑29

Производство пеллет компании «Вуд Пеллетс»

Сырье для пеллет

Единственный ингредиент для выпуска древесных пеллет – опилки. Никаких дополнительных веществ при производстве пеллет - не требуется. Тем более, исключается мусор. Технологическая линия устроена таким образом, что на первом же этапе, перед загрузкой в гранулятор, опилка проходит тщательную фильтрацию от примесей, включая микрочастицы кварца и даже металла.
Более того, у компании «Вуд Пеллетс» заключены долгосрочные договоры на поставку опилок с крупными деревообрабатывающими предприятиями.

Постоянный большой запас сырья очень важен для производства и гарантированной поставки потребителям необходимого объёма древесных пеллет. Но для качественного производства древесной гранулы такое же большое значение имеет технология хранения сырья.
Древесная опилка должна быть достаточно сухой, соответственно храниться в месте, надёжно защищённом от дождя и снега. И в тоже время запасы её должны быть достаточны для обеспечения безостановочной работы производства пеллет и бесперебойного удовлетворения потребностей заказчиков в пеллетном топливе. Именно такими оптимальными складскими возможностями обладает производство компании «Вуд Пеллетс».

Экологичность пеллет

Пеллеты компании «Вуд Пеллетс» не подкрашиваются и не отбеливаются. Никаких специальных связующих веществ для древесных гранул в производстве пеллет не допускается. Плотность гранул достигается только за счёт процесса прессования в грануляторе. Под огромным давлением и при повышенной температуре древесные опилки выделяют остаточную влагу и формируются в форме пеллет.

В таком состоянии древесная пеллета ещё не прочна, она крошится в руках, но вот далее, остывая, она становится достаточно прочной и для перевозки, и для засыпки в бункер пеллетного котла или камина, и для подачи шнеками, а главное – для эффективного горения. Именно высокая плотность и низкая зольность (а не оттенки цвета) древесных пеллет - основные показатели качества пеллет. От этого зависит и высокая теплоотдача гранул и долгое время их горения.
Древесные пеллеты компании «Вуд Пеллетс» имеют все необходимые сертификаты соответствия и протоколы испытаний по следующим показателям - влажность, зольность и содержание серы, летучие вещества, калорийность (теплота сгорания). Продукция компании «Вуд Пеллетс» поставляется за границу (в Чехию, Италию) и имеет сертификаты качества и экологические паспорта необходимые для экспорта пеллет.

Контроль за качеством пеллет

Определяющим фактором гарантии высокого качества готовой продукции (древесных пеллет) является контроль качества сырья (древесных опилок). Мы систематически проводим лабораторные анализы сырья, поступающего на пеллетное производство. Помимо этого есть более доступные способы контролировать качество сырья.

Во-первых: для отопления нашего собственного цеха установлен пеллетный котёл «TERMODINAMIK», эксплуатация которого позволяет очень быстро убедиться в тех или иных ошибках, допущенных при выборе и хранении сырья, а так же в производстве пеллет. Ежедневно котёл загружается пеллетами, изготовленными в эту же смену.

Во-вторых: это постоянные и проверенные временем поставщики сырья.

А в-третьих, и это главное – обратная связь с клиентами, покупателями наших пеллет, малейшие замечания которых не остаются без нашего внимания.

Ну и свои профессиональные секреты, конечно же.

Оборудование для пеллет

Оборудование компании «Вуд пеллетс», на котором производятся древесные пеллеты укомплектовано с учётом российских условий эксплуатации, и имеет оптимальное соотношение высокой технологичности и простоты в обслуживании. Требования к оборудованию стандартны. С одной стороны они направлены на снижение производственных затрат, с другой - на повышение качества выпускаемой продукции - пеллет . Ключевые узлы, которые формируют гранулу и придают ей нужную плотность и влажность - немецкого производства.

Такой подход полностью оправдал себя в 2-летний период эксплуатации, поэтому мы предполагаем и в будущем развиваться по такому же принципу. Существующие производственные площади позволяют нам увеличить объём производства пеллет в два раза.

пеллеты 6мм или 8мм?

Преимущественно известное котельное пеллетное оборудование предполагает использование разных типов древесных пеллет. Поэтому Компания «Вуд Пеллетс» производит пеллеты двух диаметров – 6мм и 8 мм.
Пеллеты 6мм, как правило, используются для небольших домашних каминов и котлов на пеллетах. Древесные гранулы 8мм используются для более крупного промышленного котельного пеллетного оборудования. Иногда, различия в диаметре древесной пеллеты имеют значения для разных типов котельных пеллетных горелок – горизонтальной и вертикальной.
Для одновременного и бесперебойного производства этих двух типоразмеров пеллет компания «Вуд Пеллетс» имеет две независимые производственные линии. При необходимости, например для исполнения срочного крупного оптового заказа для какой-нибудь мощной котельной на пеллетном топливе, обе производственные линии могут выпускать пеллеты одного нужного диаметра. Для этого достаточно просто оперативно поменять матрицу на одном из грануляторов.
Наличие двух линий также позволяют обеспечить бесперебойность работы нашего производства в дни профилактического обслуживания оборудования или в случаях непредвиденных его остановок. В течении 2-х лет компания «Вуд Пеллетс» выстраивала свою технологию производства пеллет «под клиента».
Мы понимаем, что нашим заказчикам - потребителям пеллет, необходимо иметь постоянную и доступную возможность приобретения пеллетного топлива в любое время. Теперь этот стабильно высокий уровень мы можем гарантировать для любого нашего заказчика.

Упаковка и доставка пеллет

Производство древесных топливных гранул компании «Вуд Пеллетс» рассчитано как для поставок крупных оптовых партий пеллет, так и для мелких розничных продаж. Например, нашу розничную упаковку пеллет весом 15 кг легко может погрузить в багажник своего автомобиля даже женщина, пластиковый мешок по весу и форме абсолютно идентичен упаковке кормов для домашних животных – он также прочен при переноске и легко открывается перед использованием.

Для крупных промышленных поставок пеллет в нашем распоряжении собственный парк грузового транспорта грузоподъёмностью до 15 тонн, снабжённого манипулятором-погрузчиком. Таким образом, снимается «головная боль» заказчика - ему не надо думать о разгрузке пеллет, не говоря о времени и деньгах. Это огромный плюс.

Но компания «Вуд Пеллетс» и дальше совершенствует свою транспортную логистику по доставке пеллет в Московской области, оптимизируя сочетание собственного автопарка и коммерческого наемного транспорта. Доставка древесных пеллет партией в 15 тонн распределяется на нескольких заказчиков живущих по соседству – в одном муниципальном районе или пригородном направлении. Это означает, что наши клиенты, заранее планируя свои потребности в пеллетном топливе, реально экономят на доставке пеллет и их разгрузке до 50% своих расходов.


Производство пеллет компании «Вуд Пеллетс»

Дробление и сушка сырья

В пресс сырье должно заходить с размерами частиц менее 4 мм. Поэтому дробилка измельчает сырье до необходимых размеров.

Древесное сырье перед прессованием должно иметь влажность 10±2%. Сырье с большей или меньшей влажностью требует дополнительного увлажнения или дополнительной сушки.

Гранулирование пеллет

В бункере-ворошителе происходит оперативное накопление сырья перед гранулированием. Из бункера кондиционное сырьё дозированно подаётся в смеситель гранулятора. В смесителе гранулятора происходит разрыхление, гомогенизация и обработка сырья насыщенным водяным паром, разогретым до температуры 130-160° С. Благодаря такой предварительной обработке сырьё разогревается, приобретает пластичность, в нём активируются органические соединения, служащие натуральными химическими закрепителями (лигнин), что в итоге делает его более податливым гранулированию, а также способствует снижению износа рабочих органов пресса.

Непосредственно формирование гранул происходит в прессующей камере гранулятора, где сырьё попадает в зазор между вращающейся матрицей и роликами и со значительным усилием выдавливается в отверстия (фильеры) матрицы, после чего срезается на выходе специальными ножами. Поскольку формирование гранул происходит только в результате физико-химических процессов, протекающих в грануле и обусловленных большой температурой и высоким давлением, без использования каких-либо добавок, гранулы из древесного сырья являются экологически чистым продуктом.

Диаметр получаемых гранул зависит от исходного размера отверстий матрицы. Длина гранул может регулироваться путём перемещения ножей для обрезки.

Охлаждение и просеивание пеллет

В процессе гранулирования происходит сильный нагрев гранул, что существенно снижает их прочность. Для охлаждения и снижения излишней влажности гранулы выводятся из пресса и норией подаются в колонну охлаждения. Топливные гранулы загружаются в бункер колонны охлаждения через шлюзовой затвор, а поток воздуха, создаваемый вентилятором циклона, проходит через слой гранул, охлаждая их. Колоны ОКТ построены по принципу противотока: поток воздуха движется во встречном направлении по отношению к гранулам, таким образом уже охлаждённые гранулы первыми встречаются с холодным воздухом.

Эта технология позволяет избежать эффекта «теплового шока», когда под воздействием холодного воздуха поверхность гранулы быстро охлаждается и покрывается сухой коркой, в то время как сердцевина гранулы остаѐтся влажной. Кроме того, вместе с потоком воздуха одновременно отсасывается и пыль, и мелкая фракция, которые выводятся через циклон.

В процессе охлаждения влажность гранул снижается, пеллеты приобретают необходимую прочность, влажность и температуру. Охлажденные гранулы подаются на стол рассева, встроенный в колонну охлаждения. В результате крошка, некондиционная гранула, обломки и несформировавшаяся часть отделяется от готового продукта. Весь отбракованный материал поступает на вторичную переработку, благодаря чему достигается безотходность производства.

Фасовка пеллет

Упаковка БигБег Упаковка ПВД

После сушки очищенный от пыли и несгранулированной части продукт выводится на ленточно-скребковый транспортёр, а затем попадает на подвешенный на раме биг-бэг. Биг-бэг установлен на электронных платформенных весах, которые при достижении заданной массы подают звуковой сигнал, сообщающий оператору о заполнении мешка. Заполненные гранулами мешки перемещаются на склад готовой продукции.

Фасовка в биг-бэги применяется для индустриальной транспортировки сыпучих продуктов. Биг-беги изготавливаются из прочного полимера, имеют петли для механизации погрузо-разгрузочных работ, а также позволяют сохранять постоянную требуемую влажность пеллет при открытом складировании.